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　　Q345C無縫鋼管滲氮處理關鍵

　　依據Q345C無縫鋼管滲氮處理的基本概念和加工工藝特性，其加工工藝主要參數有高頻淬火湄度、高頻淬火時間和氨的溶解率等。

　　【1】高頻淬火溫度

　　高頻淬火溫度在500°C時，具備最大的表層強度，超出該溫度則杉出現強度的減少，其緣故取決于500°C下列氮化合物的集聚不明顯，菸散度大的原因。另外充分考慮滲氮溫度與強度、滲氮層深層、Q345C無縫鋼管形變量等諸多要素的關聯，一般將滲氮溫控在480～560°C。

　　【2】高頻淬火時間

　　高頻淬火一定時間后，表層強度超過最高值，延長性時間后強度稍芊降低，如高頻淬火溫度越高而超過最高值的時間越少，強度値就會越低;K化層的深層隨時間的增加而提升。圖8-3為38CrMoAl滲氮鋼氣ft層強度、深層與溫度、時間的關聯。

　　【3】氨的溶解率

　　氨的溶解率是氨溶解造成的氫和氮占爐氣容積的百分數，溶解高而爐內氫濃度值高，使氮分子處在中停情況，即阻攔氮分子的滲透到;相反溶解率低則導致與Q345C無縫鋼管表層觸碰的特異性氮分子總數降低，$氣又使延性提升。溶解率與爐膛內工作壓力、氨的總流量、Q345C無縫鋼管表層的狀2及其有沒有金屬催化劑等要素相關，因而溶解率應操縱在一個最適度的S范疇。

　　依據高頻淬火層深層和強度的規定能夠 開展一段、二段或三段滲_解決，另外要依據Q345C無縫鋼管的材料與技術標準來多方面有效的挑選，要if行綜合性的深入分析并融合其工作中的標準，不必瞻前顧后，要確立的是化Q345C無縫鋼管的準備調質處理是熱處理。

　　三種高頻淬火加工工藝有分別的特性，等溫滲氮(或稱之為一段滲氮)斥的表層強度高約HV1000～1200,形變小，延性低，加工工藝簡易，抵作便捷，但加工工藝期長，成本增加，滲層淺，多用以滲氮層淺、尺、J高精密、強度髙的Q345C無縫鋼管;二段高頻淬火與等溫滲氮對比，表層強度稍介(HV850～1000)，形變略微擴大，但滲速快，多用以滲氮層較深大批量很大的Q345C無縫鋼管;三段滲氮滲速快，但強度、延性、形變等層面%比等溫滲氮實際效果差。因而針對Q345C無縫鋼管零件必須開展滲氮處理時，要書據Q345C無縫鋼管的技術標準、工作中特性、生產率、生產制造成本費等好多個層面if行綜合性鑒定后才可以明確最好的滲氮加工工藝